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薄壁不锈钢管的相关施工工艺

施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊

文章编辑:薄壁不锈钢水管 发表时间:2020-12-15 14:32 浏览次数: 本文有764个文字,大小约为3KB,预计阅读时间2分钟

  施工工艺流程

  施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→

  管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗

  a.不锈钢管焊接工艺:

  焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=1.5-2mm,材质304

  焊接材料:不锈钢焊丝,φ1.5-2.0mm,材质304

  焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气)

  钨极规格:φ=2.0mm

  焊机电流:60~160A

  焊机氩气流量:9~20ml\/s

  管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。

  质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。

  内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。

  焊接检验及质量控制:

  焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点:

  (1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。

  (2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。

  (3)无损检验探伤按照国家标准实行。

  (4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则:

  ①严禁在焊件上引弧、试电流等。

  ②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。

  ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。

  ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。

  ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。

  b、操作工艺:

  将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有:

  ①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,压力流速为0. 3―0.5升\/分钟。

  ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。

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